Obudowy Atex

Obudowy ze stali kwasoodpornej Atex w środowiskach agresywnych

Obudowy ze stali kwasoodpornej Atex stanowią obligatoryjny element infrastruktury w zakładach przemysłowych, gdzie ryzyko wystąpienia atmosfery wybuchowej współistnieje z obecnością silnie korodujących czynników chemicznych. W sektorach takich jak petrochemia, gazownictwo, przemysł farmaceutyczny czy produkcja nawozów, standardowe zabezpieczenia antykorozyjne mogą okazać się niewystarczające. Dlatego też konstrukcje te wytwarzane są z wysokostopowej stali nierdzewnej (najczęściej gatunku AISI 316L), która wykazuje pasywność chemiczną wobec kwasów, ługów oraz solanki. Materiał ten nie tylko zapobiega degradacji mechanicznej osłony, ale również pozwala na zachowanie ciągłości uziemienia i parametrów ochronnych przez cały okres eksploatacji. Jest to kluczowe w warunkach morskich (offshore), gdzie zasolenie powietrza drastycznie przyspiesza procesy utleniania, a także w strefach czystych, gdzie wymagana jest łatwość dekontaminacji powierzchni.

Obudowy Atex – certyfikacja, konstrukcja i bezpieczeństwo procesowe

Obudowy Atex projektowane są w ścisłym reżimie normatywnym, wynikającym z Dyrektywy 2014/34/UE, mającym na celu eliminację potencjalnych źródeł zapłonu. Ich zadaniem jest skuteczna izolacja aparatury rozdzielczej, sterowniczej i łączeniowej od zewnętrznej atmosfery nasyconej gazami, mgłami lub pyłami. Rozwiązania te muszą przejść rygorystyczne testy wytrzymałościowe, potwierdzające zdolność do zapobiegania przeniesieniu ewentualnego wybuchu wewnętrznego na zewnątrz lub gwarantujące, że temperatura powierzchni obudowy nie przekroczy punktu zapłonu otaczającej substancji. Reprezentatywnym przykładem komponentu spełniającego te wyśrubowane wymagania jest obudowa uniwersalna do stref zagrożonych wybuchem, ze stali nierdzewnej, która łączy w sobie wysoką odporność mechaniczną z zaawansowaną technologią uszczelnień, dedykowaną do pracy w strefach 1, 2, 21 i 22.

Implementacja osłon przeciwwybuchowych w instalacjach przemysłowych wiąże się z koniecznością weryfikacji szeregu parametrów technicznych, determinujących bezpieczeństwo całego zakładu. Należą do nich:

• klasa temperaturowa (T1-T6) – określająca maksymalną temperaturę powierzchni urządzenia, co jest krytyczne przy doborze osłon do konkretnych mediów palnych;
• rodzaj budowy przeciwwybuchowej – najczęściej spotyka się wykonania o zwiększonym bezpieczeństwie (Ex e) oraz osłony ognioszczelne (Ex d), różniące się mechanizmem ochrony;
• stopień ochrony IP – standardem w tej klasie produktów jest poziom IP66, zapewniający całkowitą pyłoszczelność oraz ochronę przed silnymi strumieniami wody, co jest niezbędne w trudnych warunkach przemysłowych;
• odporność mechaniczna IK – wysoki współczynnik (często IK10) gwarantuje, że uderzenie mechaniczne nie rozszczelni obudowy ani nie doprowadzi do iskrzenia elementów wewnętrznych;
• wykończenie powierzchni – szlifowanie lub elektropolerowanie stali zmniejsza przyczepność zanieczyszczeń, co ułatwia konserwację i zapobiega gromadzeniu się warstw pyłów wybuchowych.

Dobór właściwych komponentów ochronnych wymaga szczegółowej analizy oceny ryzyka wybuchu oraz specyfiki procesów technologicznych. Zespół inżynierów Elamber oferuje wsparcie w kompletacji certyfikowanych rozwiązań, zapewniających pełną zgodność z dyrektywami unijnymi oraz bezpieczeństwo personelu i infrastruktury krytycznej zakładu.