OZ-ATEX-ss316

OZ-ATEX-ss316 – profesjonalne obudowy zaciskowe ze stali kwasoodpornej

Bezpieczeństwo instalacji elektrycznych w środowiskach przemysłowych o podwyższonym ryzyku wymaga zastosowania rozwiązań najwyższej klasy. Seria OZ-ATEX-ss316 to zaawansowane technologicznie obudowy zaciskowe, zaprojektowane specjalnie z myślą o pracy w strefach zagrożonych wybuchem (zgodnie z dyrektywą ATEX). 

Ważnym elementem ich konstrukcji jest wykorzystanie stali kwasoodpornej 1.4404 (AISI 316L). Materiał ten gwarantuje niespotykaną odporność na korozję, działanie agresywnych substancji chemicznych oraz skrajne warunki atmosferyczne. Każda obudowa wyposażona jest w pełną pokrywę przednią, która zapewnia maksymalną szczelność i ochronę znajdujących się wewnątrz komponentów i zacisków elektrycznych.

Przemysł petrochemiczny, rafineryjny, chemiczny, a także platformy wiertnicze czy zakłady przetwórstwa spożywczego to miejsca, gdzie kompromisy nie wchodzą w grę. Wybierając rozwiązania z tej linii, inwestujesz w bezawaryjność instalacji i pełne bezpieczeństwo personelu pracującego w trudnych warunkach.

OZ-ATEX-ss316 w trudnych warunkach przemysłowych – dlaczego stal AISI 316L?

Właściwości fizykochemiczne, jakimi cechuje się seria OZ-ATEX-ss316, predestynują te szafki do pracy tam, gdzie standardowa stal nierdzewna (np. AISI 304) mogłaby ulec przedwczesnej degradacji. Stal kwasoodporna 1.4404 zawiera w swoim składzie dodatek molibdenu, co drastycznie podnosi jej odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach zawierających chlorki oraz kwasy.

Konstrukcja z pełną pokrywą przednią, połączona z odpowiednio dobranymi uszczelnieniami poliuretanowymi lub silikonowymi, skutecznie odcina wnętrze obudowy od pyłów, gazów i wilgoci. Dzięki temu aparatura łączeniowa oraz listwy zaciskowe pozostają suche i czyste, co eliminuje ryzyko iskrzenia i powstawania łuków elektrycznych mogących zainicjować wybuch.

OZ-ATEX-ss316 a dobór gabarytów – jak wybrać odpowiedni model do aplikacji?

Szeroki wachlarz dostępnych rozmiarów pozwala na idealne dopasowanie skrzynki do specyfiki konkretnego projektu. Częstym błędem projektowym jest wybór zbyt małej przestrzeni, co utrudnia prawidłowe odprowadzanie ciepła i montaż dławnic kablowych, bądź niepotrzebne przewymiarowanie generujące dodatkowe koszty. Kiedy zatem warto sięgnąć po konkretne warianty?

Jeśli przestrzeń montażowa jest mocno ograniczona, a wewnątrz planujesz umieścić jedynie podstawową listwę przyłączeniową dla kilku przewodów sygnałowych, idealnym wyborem będzie kompaktowy model OZ-ATEX-KO-150150100 Obudowa zaciskowa do stref zagrożonych wybuchem, ze stali kwasoodpornej 1.4404 (AISI 316L) z pełną pokrywą przednią. Kostka o boku 15 cm i głębokości 10 cm doskonale sprawdza się przy czujnikach pomiarowych oraz w układach automatyki rozproszonej.

Gdy liczba kabli rośnie, ale zależy Ci na zachowaniu niskiego profilu obudowy (np. przy montażu na płaskich ścianach maszyn czy w wąskich przejściach), warto rozważyć wariant OZ-ATEX-KO-20015080 Obudowa zaciskowa do stref zagrożonych wybuchem, ze stali kwasoodpornej 1.4404 (AISI 316L) z pełną pokrywą przednią. Zmniejszona do 80 mm głębokość sprawia, że skrzynka mniej odstaje od podłoża, minimalizując ryzyko przypadkowego uszkodzenia mechanicznego przez przechodzący personel lub poruszające się wózki widłowe.

Z kolei do średniej wielkości węzłów przesiadkowych w instalacjach sterowniczych, gdzie wymagana jest większa szerokość niż wysokość (na przykład do wygodnego ułożenia grubszego pęku kabli w poziomie), optymalną konstrukcją okazuje się OZ-ATEX-KO-200250100 Obudowa zaciskowa do stref zagrożonych wybuchem, ze stali kwasoodpornej 1.4404 (AISI 316L) z pełną pokrywą przednią. Dodatkowe centymetry głębokości pozwalają na swobodne manewrowanie przewodami o większym przekroju.

W przypadku rozbudowanych magistrali i systemów dystrybucji sygnałów, gdzie spotyka się kilkadziesiąt żył, małe obudowy ustępują miejsca rozwiązaniom wielkogabarytowym. Tutaj niezrównaną wygodę montażu oferuje OZ-ATEX-KO-40030080 Obudowa zaciskowa do stref zagrożonych wybuchem, ze stali kwasoodpornej 1.4404 (AISI 316L) z pełną pokrywą przednią. Jej szerokość (400 mm) umożliwia instalację długich szyn DIN i obszernego zestawu złączek, co drastycznie skraca czas potrzebny na krosowanie instalacji.

OZ-ATEX-ss316 i nasze bestsellery – sprawdź najpopularniejsze modele

Wieloletnie doświadczenie w dostarczaniu komponentów elektroinstalacyjnych dla przemysłu pozwoliło nam wyselekcjonować produkty cieszące się szczególnym uznaniem inżynierów i instalatorów. Za absolutny bestseller w naszej ofercie uważamy model OZ-ATEX-KO-30030080 Obudowa zaciskowa do stref zagrożonych wybuchem, ze stali kwasoodpornej 1.4404 (AISI 316L) z pełną pokrywą przednią.

Dlaczego właśnie ten wariant zyskał miano hitu sprzedażowego? Odpowiedź tkwi w jego idealnie zbalansowanej, kwadratowej geometrii (300 na 300 mm). Powierzchnia ta pozwala na wszechstronne aranżowanie wnętrza – szyny zaciskowe można montować zarówno w pionie, jak i poziomie, a na ściankach bocznych pozostaje optymalna ilość miejsca na wprowadzenie dławnic kablowych z każdej strony. Głębokość 80 mm jest przy tym na tyle kompaktowa, że obudowa łatwo wpisuje się w istniejącą już infrastrukturę fabryczną bez konieczności kosztownych przeróbek przestrzennych. To uniwersalny "pewniak", po którego projektanci sięgają najczęściej w standardowych aplikacjach przemysłowych Ex.

FAQ – najczęściej zadawane pytania dotyczące obudów OZ-ATEX-ss316

1. Czym różni się stal AISI 316L stosowana w obudowach OZ-ATEX-ss316 od standardowej stali AISI 304? 

Stal AISI 316L (1.4404) zawiera w swoim składzie od 2% do 3% molibdenu oraz obniżoną zawartość węgla. Dzięki temu charakteryzuje się znacznie wyższą odpornością na korozję chemiczną, kwasową oraz wżerową (wywołaną np. przez sól morską czy chlorki) w porównaniu do standardowej stali nierdzewnej AISI 304.

2. W jakich strefach zagrożenia wybuchem mogą być stosowane te obudowy? 

Obudowy z serii OZ-ATEX-ss316 posiadają certyfikację umożliwiającą ich bezpieczny montaż w strefach zagrożonych wybuchem gazów, par, mgieł (Strefy 1 i 2) oraz pyłów (Strefy 21 i 22), pod warunkiem zastosowania odpowiednich dławnic i certyfikowanego wyposażenia wewnętrznego.

3. Czy pełna pokrywa przednia w tych modelach utrudnia rewizję instalacji? 

Nie, pełna pokrywa przednia jest montowana za pomocą solidnych śrub, co zapewnia optymalny docisk uszczelki i gwarantuje najwyższy stopień ochrony IP. Demontaż pokrywy na czas prac serwisowych czy konserwacyjnych jest prosty i daje pełny, nieskrępowany dostęp do całego wnętrza skrzynki zaciskowej.